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与湿法制粒相比,干法制粒节能省耗,且加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节;占地面积少,因而生产加工成本也更低;此外,干法制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后博亚体育app
粒度均匀、堆积密度高、流动性能好,造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积,尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
此外,药用干法制粒机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理,电箱和传动部份防水设计,无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。目前,采用干法制粒机制粒已经成为一种主流趋势。
业内表示,在制药制粒生产过程中,随着干法制粒得到广泛应用,且制药制粒要求的不断提高,制药企业对干法制粒机的技术要求也将越来越高。其中,洁净和功能灵活将会成为行业共同追寻的目标。
未来,干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先,完全密闭的干法制粒系统,可以减少生产过程中的粉尘污染,从而降低污染和污染的风险;其次,设备采用了模块化设计,整个制粒装置可以只需使用少量工具即可拆卸,便于对所有模块单元进行清洗,并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。
可以预见,新技术的应用将使得制粒机大大提高制药制粒效率和质量,且随着制药工业的不断发展,以及国家对制药质量要求的不断提高,制粒机企业在发展过程中更应该注重技术创新,以更好满足制药制粒需求,促进制粒行业更好的发展。
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